Como equipo principal de la producción empresarial, el funcionamiento estable y seguro decompresorEl equipamiento tiene un impacto significativo en los beneficios económicos de las empresas.En las empresas químicas, debido a la naturaleza especial del entorno de trabajo, operaciones peligrosas como altas temperaturas y altas presiones, materiales inflamables y explosivos y sustancias nocivas pueden provocar graves accidentes de seguridad en la producción.
En los últimos años, las condiciones de producción de las empresas químicas han mejorado continuamente, pero todavía existen varios accidentes de seguridad, y los accidentes de seguridad causados por equipos compresores durante la producción y operación todavía representan una gran proporción.Control desde la fuente del diseño del compresor, incluido el diseño, la adquisición, la instalación en el sitio, la puesta en servicio y la operación.Establecer estrictos procedimientos operativos y niveles de mantenimiento durante el proceso de producción para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos.
Características de la ingeniería de instalación de equipos compresores en empresas químicas.
1. Características del proceso decompresorequipos en empresas químicas
En las empresas químicas, debido a que la mayoría de los compresores entran en contacto con materiales de producción, que en su mayoría son inflamables, explosivos, tóxicos y altamente corrosivos, los requisitos para los compresores también son diferentes.Por lo tanto, existen requisitos estrictos para la selección del compresor, materiales, sellado, etc. Si el compresor no puede cumplir con los requisitos de los procesos de producción química, puede causar beneficios económicos como fugas de material y daños al equipo, y accidentes de seguridad graves como lesiones personales. .En segundo lugar, los equipos compresores tienen una variedad de fuentes de energía, principalmente energía eléctrica, así como energía química, energía del aire, energía térmica, energía electromagnética, etc. El tercero son los parámetros operativos especiales y diversas condiciones de trabajo, como alta y baja presión, Temperatura alta y baja, velocidad alta y baja, apagado de emergencia y parada de arranque frecuente.El cuarto requisito es tener un alto rendimiento de sellado.
2. Requisitos técnicos para la instalación de equipos compresores en empresas químicas.
Primero, prepárate bien.Recopile información técnica sobre los compresores seleccionados y los equipos de soporte relacionados, domine el entorno de trabajo requerido y el flujo de proceso de la instalación, y complete el diseño de los planos de la etapa de producción del equipo en base a esto.Al mismo tiempo, antes de comenzar el vertido de los cimientos, se debe prestar atención a la implementación y estabilidad del equipo de calibración preciso, la inspección exhaustiva del estado de funcionamiento del equipo y el control de la desviación de la instalación.Debido a la necesidad de garantizar altos valores de precisión de instalación para equipos compresores, es necesario optimizar el proceso de instalación en función de especificaciones específicas, centrándose especialmente en los requisitos de construcción de la maquinaria y los procesos de producción reales para minimizar los valores de desviación.
El segundo es controlar estrictamente la calidad de la soldadura.El control de calidad de la soldadura también es crucial en la ingeniería de instalación.Al soldar, los operadores deben concentrarse en controlar la temperatura de la capa intermedia, el estado de soldadura de la capa previa, el voltaje y la posición del arco, el método de ajuste de soldadura, la potencia y velocidad de soldadura, la selección del diámetro de la varilla o alambre de soldadura, la secuencia de soldadura, etc. de acuerdo con la guía de proceso y la soldadura. plan de operación.Después de completar la soldadura, se debe verificar la calidad de la costura de soldadura, prestando especial atención a la inspección de la apariencia y el tamaño de la costura de soldadura.En el proceso de control de calidad, es necesario gestionar los defectos internos de la soldadura, la planitud de la superficie de la soldadura, los defectos de apariencia, el tamaño del exceso de altura y la longitud de los tramos de soldadura de la soldadura.
El tercero es lubricado y a prueba de explosiones.Para algunos flujos de procesos especiales, es necesario inspeccionar cuidadosamente el uso real de aceite lubricante en los equipos compresores.Al mismo tiempo, la selección del aceite lubricante debe considerar la influencia de la velocidad del movimiento, las propiedades de la carga y la temperatura ambiente.Para mejorar el rendimiento de la grasa lubricante, se puede agregar una cierta cantidad de polvo de grafito para formar una película de aceite de textura resistente, que puede desempeñar un papel amortiguador.Si el equipo eléctrico está ubicado en un área inflamable y explosiva, es necesario garantizar un buen rendimiento de sellado a prueba de explosiones y una función de descarga electrostática, y el equipo eléctrico puede cumplir con los estándares a prueba de explosiones para áreas con riesgo de explosión de gas con carga máxima.
Hora de publicación: 23 de enero de 2024
